產(chǎn)品信息 
1.1 儀器簡(jiǎn)介 
自動(dòng)濾料測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實(shí)際使用環(huán)境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行 
過(guò)濾效率及過(guò)濾阻力測試。 
測試參數符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。 
除此之外，自動(dòng)濾料測試儀還可進(jìn)行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8； 
測試材料：層狀熔噴濾料或過(guò)濾濾材； 
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試； 
測試參數：過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力等； 
自動(dòng)濾料測試儀能準確評價(jià)熔噴濾料或濾料的過(guò)濾性能，為新型過(guò)濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量 
控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢測，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗證 
的選擇。 

1.2 測試標準 
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術(shù)要求； 
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過(guò)濾式防顆粒物呼吸器 
1.3 相關(guān)術(shù)語(yǔ) 
過(guò)濾效率：在規定檢測條件下，過(guò)濾元件濾除顆粒物的百分比； 
油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價(jià)物做氣溶膠來(lái)檢測熔噴濾料或濾料的過(guò)濾性能； 
鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來(lái)檢測熔噴濾料或濾料的過(guò)濾性能的方法； 
1.4 測試原理 
1.4.1 油霧法： 
干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級聯(lián) 
撞擊器篩分，將滿(mǎn)足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測試管道。 
并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過(guò)程中對濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒 
數目監測；整個(gè)測試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
技術(shù)參數 
1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料 
⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等 
2. 檢測粒徑檔別： 
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔） 
3. 流量范圍： 
0～150 l/min 
4. 檢測阻力范圍： 
0～1000 Pa 
5. 塵源： 
⑴ 氣溶膠（DEHS） 
數量中直徑：0.18um; 
質(zhì)量中直徑：0.3um; 
幾何偏差：小于 1.8； 
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液） 
數量中直徑：0.075um； 
質(zhì)量中直徑：0.26um； 
幾何偏差：小于 1.6； 
6. 標準測試面積： 
100 cm2 
7. 電源： 
220V/50 Hｚ 
8. 系統功耗： 
＜1500W 
9. 外形尺寸： 
850mm╳770mm╳1624mm
儀器構造 
儀器構造如下圖 2 所示： 
包括： 
噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統、風(fēng)機、尾氣過(guò)濾、流量變送器、 
壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等； 
儀器由以下幾部分組成： 
鹽霧氣溶膠發(fā)生系統：能產(chǎn)生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠； 
油霧氣溶膠發(fā)生系統：能產(chǎn)生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠； 
鹽霧氣溶膠加熱系統：產(chǎn)生鹽顆粒； 
靜電路程系統：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電； 
混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒； 
氣溶膠切換系統：方便切換氣溶膠； 
濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料； 
壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用； 
粒子計數器：用于測量濾料上游及下游顆粒數目用； 
流量控制器：控制調節測量風(fēng)量； 
其它等；
準備及安裝 
1. 系統設備應安放在較為清潔的環(huán)境中，遠離流動(dòng)氣源和塵源； 
2. 做好設備使用前的清潔工作； 
3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線(xiàn)是否連接良好，避免因運輸顛簸造 
成的松動(dòng)； 
4. 準備好待檢測的濾料； 
5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；