表殼附件劃傷性測試儀

校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時(shí)間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過(guò)觀(guān)察標準墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀(guān)測到加速模擬試驗一個(gè)循環(huán)的持續時(shí)間。 一個(gè)循環(huán)后質(zhì)量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱(chēng)量。

單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

表 3 標準墊片特性

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進(jìn)行最少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應XIAN進(jìn)行約一個(gè)循環(huán)的預研磨，待其質(zhì)量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時(shí)投入使用,可同時(shí)完成預研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱(chēng)量標準墊片的質(zhì)量，并記錄數據。稱(chēng)重過(guò)程中需要移動(dòng)標準墊片時(shí)應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過(guò)程中，應監控標準墊片的質(zhì)量損失，稱(chēng)量前應按的步驟對標準墊片進(jìn)行清洗、烘干處理，稱(chēng)量后記錄數據。待其質(zhì)量損失達到規定的數值后終止試驗。

7、結果的評估

磨損的評估主要通過(guò)目視檢查和與參照樣本進(jìn)行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來(lái)評估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來(lái)顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來(lái)確定。